Станок для изготовления мебели
Вот еще одна история про построение станка ЧПУ.
станок планировался под 2.5D.
Поле 1600Х1300 мм.
Направляющие диаметром 15.
Моторчики FL86STH118, ..80, -на Х,У соответственно и на Z биполярник с принтера DFX
Контроллеры покупные. Блок питания самодельный.
Программы Rino - VisualMill - Mach2
катаные Винты с шагом 5мм.
винты:
на фото временные шпильки, пока не получил заказанные.
купил катаные 36ммХ6мм - 2м и 32Х6 - 1.5 метра. идеальный выбор , хорошая альтернатива ШВП, ШВП таких размеров стоит очень дорого.
главная пролемма нет гаек под эти винты. пришлось ломать гшолову. токари просили большую цену. решение сделать гайку из эпоксидки, нормально ездит, люфты ноль, ниже будут фото их изготовления.
на данных винтах скорость достигает до 3 метров/минуту, но лучше чуток уменьшить до 2м/мин для гарантированного позиционирования. в основном обрабатываю МДФ фрезой 8мм глубина 4мм, скорость 1м/мин. Надо чуток увеличить питание ШД, думаю скорость ШД выростет.
самое дорогое в данном станке - направляющие.
Конструкцию станины можно сказать типовая. из профиля 40 Х 80 мм и 60 Х 40, нарисовал в AutoCAD, понадобился станок сверлильный за 2 т.р.маленький, балкарка и вперед. сборка заняла 1,5 месяца. все остальные детали из кусочков профиля разрезаных вдоль.
Шаговые двигатели:
Х,У nema 23 моментирует нормально
а вот Z слабоват, стоит шпилька с шагом 1.5 мм , ход по Z = 300мм
скорость слаба поэтому 3D резать долго.
надо тоже купить ШД помощнее и винтовую пару шаг 4мм.
узор делался за один проход. какой фреза 90гр. глубина 2 мм. покрыта мебельным лаком в 2 слоя.
Изготовление стульчика:
закрепляем доски на столе, в Rino чертим детали со всеми стыками,
обработка длится 4 часа. детский стул собери сам готов,
клеится на эпокситку + покраска.
заняло 2 дня. второй стул будет быстрее т.к. программа уже готова.
Изготовление гайки из эпоксидки:
гайка состоит из двух частей. рисунки приведены для одной половины.
как один из вариантов, можно использовать "холодную сварку",
бывают с алюминивым и медным заполнителем....
или можно не мучатся, сделать из винта метчик, нарезать резьбу в капролоновой болванке. как сделать метчик: 3-4см направляющей резьбы (сточить винт до 0,2-0,5мм высоты зуба) сантиметров 8-10 очень пологий конус.
прорезать абразивным кругом канавки - под режущую часть.
и завалить обратную сторону зуба, чтобы шел легче.
посмотрите как устроем метчик и все поймете.
этим способом можно сделать гайки для винтов больше 20 мм в диаметре.
Или хорошо полированных винтов, иначе будет большой износ.
станок планировался под 2.5D.
Поле 1600Х1300 мм.
Направляющие диаметром 15.
Моторчики FL86STH118, ..80, -на Х,У соответственно и на Z биполярник с принтера DFX
Контроллеры покупные. Блок питания самодельный.
Программы Rino - VisualMill - Mach2
катаные Винты с шагом 5мм.
винты:
на фото временные шпильки, пока не получил заказанные.
купил катаные 36ммХ6мм - 2м и 32Х6 - 1.5 метра. идеальный выбор , хорошая альтернатива ШВП, ШВП таких размеров стоит очень дорого.
главная пролемма нет гаек под эти винты. пришлось ломать гшолову. токари просили большую цену. решение сделать гайку из эпоксидки, нормально ездит, люфты ноль, ниже будут фото их изготовления.
на данных винтах скорость достигает до 3 метров/минуту, но лучше чуток уменьшить до 2м/мин для гарантированного позиционирования. в основном обрабатываю МДФ фрезой 8мм глубина 4мм, скорость 1м/мин. Надо чуток увеличить питание ШД, думаю скорость ШД выростет.
самое дорогое в данном станке - направляющие.
Конструкцию станины можно сказать типовая. из профиля 40 Х 80 мм и 60 Х 40, нарисовал в AutoCAD, понадобился станок сверлильный за 2 т.р.маленький, балкарка и вперед. сборка заняла 1,5 месяца. все остальные детали из кусочков профиля разрезаных вдоль.
Шаговые двигатели:
Х,У nema 23 моментирует нормально
а вот Z слабоват, стоит шпилька с шагом 1.5 мм , ход по Z = 300мм
скорость слаба поэтому 3D резать долго.
надо тоже купить ШД помощнее и винтовую пару шаг 4мм.
узор делался за один проход. какой фреза 90гр. глубина 2 мм. покрыта мебельным лаком в 2 слоя.
Изготовление стульчика:
закрепляем доски на столе, в Rino чертим детали со всеми стыками,
обработка длится 4 часа. детский стул собери сам готов,
клеится на эпокситку + покраска.
заняло 2 дня. второй стул будет быстрее т.к. программа уже готова.
Изготовление гайки из эпоксидки:
гайка состоит из двух частей. рисунки приведены для одной половины.
как один из вариантов, можно использовать "холодную сварку",
бывают с алюминивым и медным заполнителем....
или можно не мучатся, сделать из винта метчик, нарезать резьбу в капролоновой болванке. как сделать метчик: 3-4см направляющей резьбы (сточить винт до 0,2-0,5мм высоты зуба) сантиметров 8-10 очень пологий конус.
прорезать абразивным кругом канавки - под режущую часть.
и завалить обратную сторону зуба, чтобы шел легче.
посмотрите как устроем метчик и все поймете.
этим способом можно сделать гайки для винтов больше 20 мм в диаметре.
Или хорошо полированных винтов, иначе будет большой износ.
